服裝生產(chǎn)工藝流程（一）
2020-01-11 00:00:00 來(lái)源： 點(diǎn)擊：2681 喜歡：0
（一）生產(chǎn)準(zhǔn)備
面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→打版→試板樣→封樣→制定做工藝文件→裁剪→縫制→確認(rèn)首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成衣檢驗(yàn)→包裝→入庫(kù)出運(yùn)。
（二）面料、輔料檢驗(yàn)的目的和要求根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)大貨跟單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，后面通過鎖眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫(kù)。根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對(duì)面/輔料的進(jìn)行核對(duì)，并將具體數(shù)據(jù)以書面形式報(bào)告公司。如有欠料，要及時(shí)落實(shí)補(bǔ)料事宜并告知客戶。如有溢余則要報(bào)告客戶大貨結(jié)束后退還倉(cāng)庫(kù)保存，要節(jié)約使用，杜絕浪費(fèi)現(xiàn)象。由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，核對(duì)匹數(shù)、尺寸、密度、批號(hào)、線密度是否符合要求，在驗(yàn)布時(shí)對(duì)坯布按標(biāo)準(zhǔn)逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)影響成品質(zhì)量的各類疵點(diǎn)，例如色花、漏針、破洞、油污等須做好標(biāo)記及質(zhì)量記錄
把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效地提高服裝的正品率。
面料檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量?jī)纱蠓矫妗Ｍ庥^上主要檢驗(yàn)面料是否存在破損、污跡、織造疵點(diǎn)、色差等等問題。經(jīng)砂洗的面料還應(yīng)注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵點(diǎn)。影響外觀的疵點(diǎn)在檢驗(yàn)中均需用標(biāo)記注出，在剪裁時(shí)避開使用。
面料的內(nèi)在質(zhì)量主要包括縮水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三項(xiàng)內(nèi)容。在進(jìn)行檢驗(yàn)取樣時(shí)，應(yīng)剪取不同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的、不同品種、不同顏色具有代表性的樣品進(jìn)行測(cè)試，以確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確度。
同時(shí)對(duì)進(jìn)廠的輔料也要進(jìn)行檢驗(yàn)，例如松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等，對(duì)不能符合要求的輔料不予投產(chǎn)使用。
（三）技術(shù)準(zhǔn)備的主要內(nèi)容收到樣品、原始資料，按工藝要求（參考客人的原樣），制作合理的紙板，并做好各種技術(shù)工藝的記錄，對(duì)生產(chǎn)過程中遇到的技術(shù)問題負(fù)責(zé)。按照客戶和廠部的規(guī)定的樣品時(shí)間，安排好樣衣的生產(chǎn)，并做好幾率，遇到做樣衣時(shí)，工藝單不清楚的地方，要主動(dòng)向跟單提出或向廠長(zhǎng)提出，讓他們?nèi)ネ蛻羯逃懀荒茏宰髦鲝垺ＵJ(rèn)真審核客供工藝單的資料，原樣衣，明確了解客戶的要求，尺寸，原輔料和配料等，在做給客人的批核樣衣時(shí)，以便于車間的生產(chǎn)為原則，提示可以簡(jiǎn)化的車縫的工序。樣衣完成后，對(duì)比原樣品和工藝單，確認(rèn)無(wú)誤才可以寄出。按照母板根據(jù)尺寸表、面料的縮水率調(diào)板。推出其它尺碼的板，并做好樣板審核工作，樣板上的文字、絲綹、繡花、款號(hào)、反正、等加以注明。如工廠前期未打過樣品，須安排其速打出投產(chǎn)前樣確認(rèn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果書面通知工廠負(fù)責(zé)人和工廠技術(shù)科。特殊情況下須交至公司或客戶確認(rèn),整改無(wú)誤后方可投產(chǎn)。校對(duì)工廠裁剪樣版后方可對(duì)其進(jìn)行版長(zhǎng)確認(rèn)，詳細(xì)記錄后的單耗確認(rèn)書由工廠負(fù)責(zé)人簽名確認(rèn)，并通知其開裁。
在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好大生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。
工藝單是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。1、整理大貨生產(chǎn)的資料（產(chǎn)前確定樣、樣品修改評(píng)語(yǔ)、面料色辦卡、各輔料卡、尺寸表）；2、縫制要求、縫制工藝、工藝圖示。3大貨生產(chǎn)所需的面料，輔料，訂膠袋，紙箱；整燙方法、確認(rèn)包裝方法和裝箱的分配。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號(hào)、部位、規(guī)格、絲綹方向及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。做產(chǎn)前版：用大貨面輔料（如沒有物料可暫代，但需標(biāo)示清楚）做正確產(chǎn)前樣，追辦并批復(fù)（包括工藝、尺寸、輔料、款式等，總之是大貨前樣）。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符點(diǎn)，并對(duì)工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。能及時(shí)發(fā)現(xiàn)一些生產(chǎn)上可能出現(xiàn)的問題，詢問客戶是否修改。在寫工藝時(shí)要注意：1：物料是否正確。 2：尺寸是否“準(zhǔn)確”。3：款式是否錯(cuò)誤。4：做工是否細(xì)致。5：成品顏色是否“正確”。6：有無(wú)漏定物料。7：物料是否能按預(yù)定時(shí)間到加工廠。8：時(shí)間上是否有問題。在生產(chǎn)前，要測(cè)試出每個(gè)工序的工時(shí)，做工藝單，并找車間主任確認(rèn)，并加以修改。投產(chǎn)初期必須每個(gè)車間、每道工序高標(biāo)準(zhǔn)地進(jìn)行半成品檢驗(yàn)，如有問題要及時(shí)反映工廠負(fù)責(zé)人和相應(yīng)管理人員，并監(jiān)督、協(xié)助工廠落實(shí)整改。每個(gè)車間下機(jī)首件成品后，要對(duì)其尺寸、做工、款式、工藝進(jìn)行全面細(xì)致地檢驗(yàn)。中期出20-30件時(shí)看是否有水洗，挑20件洗頭缸。水洗后并出具檢驗(yàn)報(bào)告書（大貨生產(chǎn)初期/中期/末期）及整改意見，經(jīng)加工廠負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)后留工廠一份，自留一份并傳真公司。每天要記錄、總結(jié)工作，制定明日工作方案。根據(jù)大貨交期事先列出生產(chǎn)計(jì)劃表，每日詳實(shí)記錄工廠裁剪進(jìn)度、投產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)成品情況、投產(chǎn)機(jī)臺(tái)數(shù)量,并按生產(chǎn)計(jì)劃表落實(shí)進(jìn)度并督促工廠。生產(chǎn)進(jìn)度要隨時(shí)匯報(bào)公司。 針對(duì)客戶跟單員或公司巡檢到工廠所提出的制作、質(zhì)量要求，要監(jiān)督、協(xié)助加工廠落實(shí)到位，并及時(shí)匯報(bào)公司落實(shí)情況。 成品進(jìn)入后整理車間,需隨時(shí)檢查實(shí)際操作工人的整燙、包裝等質(zhì)量，并不定期抽驗(yàn)包裝好的成品，要做到有問題早發(fā)現(xiàn)、早處理。盡可能努力保證大貨質(zhì)量和交期。大貨包裝完畢后，要將裁剪明細(xì)與裝箱單進(jìn)行核對(duì)，檢查每色、每號(hào)是否相符。如有問題必須查明原因并及時(shí)相應(yīng)解決。對(duì)生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的問題、對(duì)問題的反應(yīng)處理能力以及整個(gè)定單操作情況進(jìn)行總結(jié),以書面形式報(bào)告公司主管領(lǐng)導(dǎo)。加工結(jié)束后，詳細(xì)清理并收回所有剩余面料、輔料。并退回倉(cāng)庫(kù)。
